Når EMI/EMC-pakningen blir kritisk

– Det er viktig å ha riktig innfallsvinkel når man skal velge materiale. Vi har utarbeidet en enkel metodikk som hjelper kunden og finne frem den mest nødvendige informasjon i en ofte travel hverdag med korte tidsfrister på ulike prosjekter, sier Martin Larsson, som er Produktansvarlig Tetninger i selskapet Otto Olsen AS, den ledende leverandøren av tetninger og pakninger til elektronikkindustrien i Norge.

Tidlig inn

– Vi jobber med mange sluttkunder og kommer som regel inn tidlig i designfasen, mens det ennå er mulig å tilpasse designet, om nødvendig. Det kan nemlig oppstå problemer dersom det er snakk om et ferdig produkt, som i verste fall må re-designes, forklarer Larsson. – Men de fleste klarer seg med relativ enkel veiledning, legger han til.

Egen produksjonsavdeling

Selskapet kan skreddersy løsninger til de enkelte kundene, og har med en egen produksjonsavdeling i Norge mulighet til å produsere ting selv, foruten hos produsenten. – Det betyr kort vei fra design til test og til produksjon, understreker Larsson, som forteller at han stadig sender ut prøver og prototyper til testing ute hos kunder før det blir produsert i større volumer.

Stille riktige spørsmål

– Det finnes iblant noen enkle snarveier til en god funksjon på pakningen i produktet uten å bruke altfor mye tid i designfasen. Men pakningstyper og -materialer er tross alt en litt annen verden enn tradisjonell mekanikk, særlig når det kommer til toleranser på materialer og overflater. Der kan vi være en god partner som stiller de riktige spørsmålene og har bred erfaring og referanser som kan komme til nytte, fremholder Larsson. – Et viktig poeng kan også være å forholde seg til bransjestandarder – men ikke velge en for kompleks eller kostbar løsning. Her kommer vi inn, sier Larsson. I neste del av artikkelen kommer han med noen gode råd:

Finn riktig EMI/EMC-pakning for ditt design

I startfasen av produktutviklingen er det avgjørende å vurdere flere nøkkeltemaer for å velge en EMC-kompatibel pakningsløsning som sikrer funksjonaliteten til skjermet elektronikk og oppfyller krav til tetthet. Det er viktig å merke seg at EMI/EMC-pakninger primært er designet for statiske applikasjoner. Følgende aspekter bør vurderes:

Miljøkrav

Identifisering av de spesifikke miljøforholdene som produktet vil bli utsatt for, inkludert temperaturvariasjoner, fuktighet, støv, kjemikalier og mekaniske belastninger.

Regulatoriske krav

Relevante lover og standarder som påvirker pakningsdesign eller materialvalg, spesielt for produkter som skal brukes i spesifikke bransjer som medisinsk utstyr, bilindustri eller forbrukerelektronikk.

Tetthet og beskyttelse

Evaluering av tetningsmetoder for å sikre at pakningen gir tilstrekkelig beskyttelse mot væsker og partikler. Dette kan inkludere IP-klassifisering for å vurdere beskyttelsen mot støv og vann på et ferdig sammenstilt design.

Materialvalg

Inkluder en vurdering av materialets holdbarhet, korrosjonsmotstand og strukturell integritet. Bruk materialer med dokumentert ytelse fra produsenten for å oppfylle kravene til skjerming og brannklassifisering. Kartlegg nødvendig kjemisk motstand, elastomer som silikon eller fluorsilikon brukes ofte og er godt egnet til pakninger for krevende miljøer, mens EPDM (Etylen-Propylen-Dien Monomer) kan vurderes i noen spesifikke applikasjoner.

Valg av fyllmateriale bør baseres på dempningsnivå og totalkostnad for den endelige pakningsløsningen. Sølv, for eksempel, tilbyr utmerkede skjermingsegenskaper, men er dyrere enn andre alternativer som kobber og nikkel. Vurder driftsmiljøet for å sikre at fyllmaterialet har passende korrosjonsmotstand og er kompatibelt med omkringliggende materialer for å unngå nedbrytning og ytelseseffekter på skjerming over tid.

Tilgjengelighet

Bruk av eksisterende profiler for pakningsspor eller flenser gir betydelig designfleksibilitet. Tverrsnittene du finner i produsentens katalog har ofte et bredt spekter av materialer og dimensjoner som er kommersielt tilgjengelige. Ved egen design bør geometrien og kompleksiteten på pakningen tilpasses for produksjon i store eller små volumer.

Montering

En viktig faktor er at pakningen monteres korrekt hver gang. Dette kan forenkles ved å innføre mindre endringer i designet eller formatet som pakningen leveres i. Ved komplekse design med små toleranser er det ofte hensiktsmessig å benytte en formstøpt tetning.

Otto Olsen AS leverer både o-ringer, ekstruderte profiler og pakninger i ledende materialer for bruk i applikasjoner med høye krav for skjerming av elektronikkutstyr og tetning mot krevende miljøer. Fra sin egen produksjonsavdeling i Norge har de mulighet til å både maskinere, skjære og skjøte ledende elastomer etter tegning til et ferdig produkt som både forenkler installasjon og sikrer en korrekt montering.

Selskapet er for øvrig Skandinavias største distributør av produkter fra Parker Chomerics. De bruker dette i egen produksjon, i tillegg til å selge produkter og halvfabrikat som de lagerfører.

Kontakt for mer informasjon og teknisk veiledning: https://oo.no/produkter/tetninger-og-pakninger/emc-og-varmeledende/